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全自動造型機的分類及其作用

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全自動造型機的分類及其作用

發布日期:2018-10-19 作者:造型機廠家 點擊:

自動造型機的分類及其作用:

早期出現于19世紀中期,早期的是一種簡單的手動壓實帶起模的機構,后來采用壓縮空氣作為震實和壓實型砂的動力。1890年出現了震擊式造型機,使造型效率和砂型精度都有了提高。按其緊實型砂的方法不同可分為壓實式、震實式、震壓式、射壓式和拋砂機。

一、壓實式

利用氣壓或液壓通過壓頭或模樣對砂箱內的型砂施加壓力來緊實型砂。其壓強一般為0.25~0.4兆帕。該產品使遠離施壓面的砂型緊實度差。20世紀50年代初出現了高壓,砂型平面上的壓強在 0.7兆帕以上。高壓的壓頭分為平壓頭、成形壓頭和多觸頭壓頭等幾種結構形式。其中以高壓多觸頭應用Z為廣泛。高壓多觸頭壓頭分割成許多可上下運動的小方塊──觸頭,通過液壓缸可獲得很大的壓實力。壓實時,各觸頭按其下面的模樣高度(即受壓砂層厚度)施加相應的壓力,使砂型獲得很高的、均勻的緊實度和硬度。這類產品都設有微震震擊機構,能夠適應復雜模樣的造型。高壓多觸頭多采用四立柱結構,有單工位式和雙工位式。為了適應中小批量鑄件的生產,這種造型機多附有模板快換裝置,更換模板時,造型機不必停機。采用高壓多觸頭造型,砂型鑄造能澆出薄壁、尺寸準確、表面光潔的鑄件。

二、震實式

此種產品又可分為震擊式和微震式兩種。砂箱和模樣固定在造型機的工作臺上,利用工作臺下落時與砧座撞擊面的相撞、砂粒的慣性來緊實砂型。這種產品噪聲嚴重,所造砂型上部的緊實度很低,已被微震壓實所代替。

造型機

三、震壓式

對震實的砂型再進行壓實,可以獲得上下部緊實的砂型。常用的是微震壓實式,利用工作臺下落與浮動的震鐵相撞,微震緊實型砂,再進行壓實。微震是以較高頻率(500~1000次/分),小振幅(5~25毫米)的振動代替震擊式的低頻率 (60~120次/分)、大振幅的振動。這種造型機造出的砂型質量好,對基礎要求也較低造型機

四、射壓式

它是利用壓縮空氣將型砂均勻地射入砂箱預緊實,然后再施加壓力進行壓實。常用的有垂直分型無箱射壓水平分型脫箱射壓機。垂直分型無箱射壓造型不用砂箱,型砂直接射入帶有模板的造型室,所造砂型尺寸精度高,因砂箱兩面都有型腔,生產率很高,但下芯比較困難,對型砂質量要求嚴。水平分型脫箱射壓利用砂箱進行造型,砂型造好后合型脫箱,下芯比較方便,生產率高。

五、拋砂機

利用旋轉葉片拋出砂團緊實砂型。拋砂機的特點是填砂與緊實同時進行,機器結構簡單、重量輕,適應性強。但葉片易磨損,生產率較低。

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